|
ООО «Калугапромстройгаз» предоставляет услуги центральной полевой
испытательной лаборатории с выдачей результатов испытаний (Свидетельство об аттестации № 73А100133 от 19.05.2006 г.)
- Визуально – измерительный контроль
Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.
Контроль заготовки и сборки. Внешнему осмотру подвергают свариваемые материалы для выявления (определения отсутствия) вмятин,
заусенцев, окалины, ржавчины и т. п. Проверяют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок.
К основным контролируемым размерам собранных под сварку деталей (изделий) относят зазор между кромками и притупление кромок — для стыковых
соединений без разделки кромок; зазор между кромками, притупление кромок и угол их разделки — для соединений с разделкой кромок; ширину
нахлестки и зазор между листами — для нахлесточных соединений; зазор между листом и кромкой, угол между свариваемыми элементами, а также
притупление и угол скоса кромок - для тавровых соединений; зазор между свариваемыми элементами и угол между ними — для угловых соединений.
- Радиографический контроль
Рентгеновский контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий.
Соединения сварные. Радиографический метод». Данный вид применим при контроле технологических трубопроводов,
металлоконструкций, технологического оборудования из сталей, цветных металлов и компощитных материалов в различных
отраслях промышленности и строительного комплекса.
- Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий.
Соединения сварные. Методы ультразвуковые.»
Настоящий стадарт устанавливает методы ультразвукового контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений,
выполненых дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в сварных
конструкциях из металлов и сплавов для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений.
Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки. Необходимость проведения ультразвукового контроля,
объем контроля и размеры недопустимых дефектов устанавливаются в стандартах или технических условиях на продукцию.
Данный вид применим при контрле технологических трубопроводов (как стальных, так и полимеров), металлоконструкций,
технологического оборудования. а также при проведении толщенометрии. Отличительной чертой данного метода является
оперативность при проведении испытаний, применимость к большинству типов сварных соединений.
- Механические испытания на разрыв, изгиб, сплющивание
Механические испытания определяют прочность и надежность работы сварных соединений. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств». Он предусматривает статические и ударные испытания при нормальных, а в некоторых случаях при пониженных или повышенных температурах.
Для сварных соединений ответственных конструкций, изготовленных из высокопрочных материалов или предназначенных для работы в условиях отрицательных температур и вибрационных нагрузок, дополнительно проводят испытания на стойкость против хрупкого разрушения и на усталостную прочность.
Механические испытания по характеру нагружения разделяют на:
статические, при которых усилие плавно возрастает или длительное время остается постоянным;
динамические, при которых усилие возрастает практически мгновенно и действует непродолжительно;
усталостные, при которых нагрузка многократно (от десятков и миллионов циклов) изменяется по величине и знаку.
Лаборатория имеет в своем распоряжении разрывные машины Р=10т и Р=100т
|
 Неразрушающий контроль (сокращённо НК) — контроль свойств и параметров объекта, при котором не должна быть нарушена
пригодность объекта к использованию и эксплуатации.
Неразрушающий контроль (англ. Nondestructive testing (NDT)),
также называется оценкой надёжности неразрушающими методами (англ. nondestructive evaluation (NDE)),
и проверка без разрушения изделия (англ. nondestructive inspection (NDI)). НК особенно важен при создании и
эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций. Для выявления различных изъянов, таких как разъедание,
ржавление, растрескивание используются различные методы НК, такие как рентгеновские лучи, на снимках с использованием которых хорошо
видны трещины, каверны и неоднородности материала или сварочного шва. Или ультразвук, где трещины проявляют себя всплесками эхо-импульсов
на экране контроллера. Написанное выше касалось промышленного НК, однако многие из таких методов могут успешно применяться и по отношению
к живым существам, и в первую очередь к человеку. В то же время широко известны факты и обратного «прорастания» медицины в промышленность.
Это, например метод фазированного ультразвука (англ. Phased array ultrasonics) или компьютерная радиография (англ. Computed radiography).
|
